組織閉合夾(結(jié)扎夾)使用材料

1.POM材料：該材料具有機(jī)械強(qiáng)度及剛性好，耐有機(jī)溶劑性佳，耐反復(fù)沖擊性強(qiáng)，耐磨性良好，且具有自潤(rùn)滑性，但加工過(guò)程長(zhǎng)時(shí)間高溫下易分解，抗酸性差，成型收縮率大。

2.聚乳酸材料：是一種新型的生物降解材料，其生物相容性佳，光澤度，耐熱性好，材料熱穩(wěn)定性好，且擁有良好的抗溶劑性，機(jī)械性能和物理性能良好，目前在國(guó)內(nèi)尚屬于早期開(kāi)發(fā)階段，材料性能及特性需要持續(xù)實(shí)驗(yàn)及驗(yàn)證，具體參見(jiàn)下期。

組織閉合夾模具特征

組織閉合夾產(chǎn)品本身對(duì)模具精度的要求較高，且對(duì)應(yīng)材料易分解，對(duì)模具的進(jìn)點(diǎn)，流道設(shè)計(jì)等都有要求。采用開(kāi)模方式主要有以下兩種：

1.冷流道潛進(jìn)膠：排位方式采用1*2和1*4

2.針閥式熱流道進(jìn)膠：由于組織閉合夾產(chǎn)品克重輕，屬于微量注塑，且材料易分解，采用此方式，需對(duì)材料的物性，熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，模具的設(shè)計(jì)，成型機(jī)臺(tái)的選擇，以及成型工藝的設(shè)計(jì)進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治?，要求較高。但該方式可以大幅降低材料使用量，同時(shí)明顯提升生產(chǎn)效率。

組織閉合夾常見(jiàn)問(wèn)題分析及解決方案

1.產(chǎn)品尺寸超差:

分析：模具設(shè)計(jì)缺陷，模具加工精度不夠，模架精度不夠及尺寸管控不到位導(dǎo)致。

方案：

1.模具設(shè)計(jì)上，重點(diǎn)尺寸需標(biāo)注清晰，公差標(biāo)注合理，各工序針對(duì)重點(diǎn)尺寸及裝配尺寸，從零件加工到裝配組立，均需嚴(yán)格量測(cè)管控到位;

2.模架精度也要保證開(kāi)框精度及定位精度;

3.基于材料理論收縮率及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，抓取合理的材料收縮率。

尺寸影響直接會(huì)導(dǎo)致熱壓鉚接裝配時(shí)產(chǎn)品精度以及鉚接后成品使用效果，所以一次性組織夾壓鉚工裝制作時(shí)一定要考慮公差范圍對(duì)機(jī)器的要求。

2.產(chǎn)品毛邊

分析：毛邊主要產(chǎn)生在鑲件配合及分型面部位。

1. 模具設(shè)計(jì)需要合理嚴(yán)謹(jǐn)，綜合評(píng)估材料對(duì)應(yīng)特性;

2. 定義各工件的尺寸公差裝配要求;

3. 保證模具加工各零件精度;

4. 專(zhuān)業(yè)的模具組配手法。

3.進(jìn)點(diǎn)殘留

分析：進(jìn)點(diǎn)結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，頂出不平衡等導(dǎo)致。

1.進(jìn)點(diǎn)結(jié)構(gòu)形式需要設(shè)計(jì)合理有效;

2.產(chǎn)品頂針的布局需要合理，保證頂出平衡。

4.調(diào)節(jié)孔月牙處強(qiáng)度不足

分析：產(chǎn)品月牙處結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)不足，結(jié)合線最終位置不合理，成型工藝設(shè)置不合理。

1. 產(chǎn)品月牙處結(jié)構(gòu)強(qiáng)度需設(shè)計(jì)合理;

2.進(jìn)點(diǎn)位置的布局要合理;

3.設(shè)定合理的工藝參數(shù);

4.結(jié)合線處對(duì)應(yīng)的排氣要通暢。

5.閉合效果不佳

分析：

1. 組織夾本身的相互咬合特征設(shè)計(jì)問(wèn)題;

2.產(chǎn)品相關(guān)結(jié)構(gòu)特征強(qiáng)度不夠;

3.模具加工相關(guān)特征精度不夠;

4.成型工藝設(shè)定不合理。

1. 產(chǎn)品相關(guān)咬合特征需設(shè)計(jì)合理有效;

2. 產(chǎn)品相關(guān)部位的強(qiáng)度需設(shè)計(jì)要合理;

3.保證模具加工精度;

4.設(shè)定合理的成型工藝。